聚乙烯(PE)是一種非極性材料，具有良好的電氣性能，但其分子結(jié)構(gòu)呈線性，擠壓成絕緣層后容易開裂。交聯(lián)技術(shù)是PE改性的主要手段之一。交聯(lián)后的PE可以顯著提高其耐環(huán)境應(yīng)力。高溫下的使用溫度和機(jī)械性能。硅烷交聯(lián)作為PE交聯(lián)方法之一，使PE分子之間形成C-Si-O-Si-C交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。目前，它以其簡單、經(jīng)濟(jì)性能受到電纜制造商的高度贊揚(yáng)。

　　由于不同廠家使用的硅烷交聯(lián)電纜材料的擠出溫度。擠出速度和交聯(lián)速度的加工工藝不同，對低壓電纜絕緣芯的擠出表面質(zhì)量也有很大的影響。包頭電纜廠在生產(chǎn)硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣芯的過程中，常見現(xiàn)象及其原因如下：

　　1.生膠現(xiàn)象。

　　交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也會變成絕緣僵硬或硬塊。造成這種現(xiàn)象的主要原因是：

　　(1)機(jī)頸或機(jī)頭溫度不足，導(dǎo)致內(nèi)部局部冷膠；

　　(2)機(jī)身溫度或剪切力不足導(dǎo)致局部塑化不良；

　　(3)當(dāng)濾網(wǎng)襯墊不到位時，會影響交聯(lián)絕緣材料的擠壓壓力，產(chǎn)生膠水，使絕緣芯表面出現(xiàn)凹凸硬塊。

　　2.老膠現(xiàn)象。

　　交聯(lián)絕緣程中，交聯(lián)絕緣線芯有時會出現(xiàn)老膠現(xiàn)象，這也成為預(yù)交聯(lián)。這是由于交聯(lián)材料擠出時機(jī)頭溫度過高或交聯(lián)材料長期停留在流道死角造成的。老膠呈琥珀色。停留時間越長，顏色越深，溫度越高，顏色越深。老膠的一般原因如下：

　 （1）擠出速度過快，螺釘轉(zhuǎn)速越快，螺筒內(nèi)交聯(lián)材料的剪切力越強(qiáng)，使機(jī)身局部溫度升高，導(dǎo)致老膠現(xiàn)象；

　　(2)交聯(lián)絕緣材料在機(jī)筒內(nèi)停留時間過長，部分絕緣材料過早交聯(lián)，使線芯出模時表面不均勻。

　 （3）濾網(wǎng)墊位移導(dǎo)致分流板膠壓分布不均勻，形成流道死角，在這種情況下也會產(chǎn)生老膠，也可能由于過濾器失去部分過濾效果，經(jīng)過長時間生產(chǎn)后，也會使螺釘頭老膠擠出，混合絕緣層老膠顆粒，導(dǎo)致絕緣芯質(zhì)量問題。

　　3.材料穩(wěn)定性。

　　硅烷交聯(lián)聚乙烯是一種普通的兩步法。硅烷與PE發(fā)生接枝反應(yīng)，產(chǎn)生可交聯(lián)的PE（以下簡稱A材料）。為加速交聯(lián)反應(yīng)，制成含催化劑的母材（以下簡稱B材料），然后按定比例均勻混合A.B材料，擠壓成型，然后在溫水中交聯(lián)。材料穩(wěn)定性引起的絕緣芯質(zhì)量問題主要有：

　?。?）交聯(lián)聚乙烯絕緣材料的各種成分混合不均勻。由于A材料中含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑，如果抗氧化劑在生產(chǎn)過程中攪拌不均勻，絕緣材料將在擠塑機(jī)高溫擠壓后加熱氣化，在絕緣層形成鼓包；

　?。?）交聯(lián)聚乙烯絕緣材料儲存不當(dāng)。即使硅烷交聯(lián)聚乙烯材料沒有添加催化劑，也會在室溫下慢慢交聯(lián)。這是由于材料中含有微量水（約50×10-4%）引起的。如果儲存過程中溫度和濕度過高，擠出絕緣層的表面將不光滑。建議產(chǎn)品：阻燃電纜。

　　4.冷卻工藝。

　　除了擠出溫度、擠出速度、交聯(lián)速度和材料穩(wěn)定性因素外，交聯(lián)聚乙烯從機(jī)頭擠出后的冷卻過程也可能導(dǎo)致絕緣芯表面質(zhì)量問題：

　?。?）電纜表面附著有氣泡。當(dāng)電纜進(jìn)入水中時，如果表面附著有氣泡，冷卻后會有一個“小坑袋”，因為氣泡在絕緣表面覆蓋空氣，氣泡覆蓋的部分冷卻速度比與水接觸的部分慢。氣泡附著在電纜表面的原因通常是冷卻循環(huán)水進(jìn)入水槽時量快。水流緊急，高速水流將空氣帶入水中，部分空氣附著在電纜表面，形成氣泡；

　?。?）進(jìn)入冷卻水前，電纜表面濺出水滴，與水接觸部分先冷卻收縮，與空氣接觸部分仍處于高溫狀態(tài)，由于冷卻速度不同，絕緣芯表面不均勻。

         *免責(zé)聲明:轉(zhuǎn)載內(nèi)容均來自于網(wǎng)絡(luò)，如有異議請及時聯(lián)系，本網(wǎng)將予以刪除。